隨著我國飲料行業的發展，飲料生產線已經向高速化發展成為必然；與以往的中低速生產線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設備上有所創新和突破。
　　中低速生產線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設備環節多、占地面積大，不適于生產線的高速化。噴淋殺菌機的出現解決了這個問題，它運用消毒液沖瓶機、無菌水沖瓶機、灌裝機、旋蓋機、過渡撥等轉動件與非轉動件之間均采用液槽密封隔離，有效保護軸承等碳鋼零件免受消毒液的腐蝕。同時隔絕外界不潔空氣侵入，保持潔凈的灌裝環境。
　　噴淋殺菌機的基本工作原理探討如下：
　　噴淋殺菌機封口后的罐或（瓶）經輸送帶的傳送，進入隧道式巴氏殺菌機的內部。在巴氏殺菌機中的各個溫度區域內，產品的溫度受到精細的調節。當通過隧道時，容器受到不同溫度水的噴淋，也就是預熱階段、加熱階段（殺菌階段）、和冷卻階段。噴淋殺菌機前端的逐步加熱和后端的逐步冷卻是非常重要的。這樣，既可以避免過熱而造成的口味損失，又能夠防止容器熱應力的突變而產生的碎瓶。在噴淋殺菌機中，可以采用噴淋嘴系統（安裝一個大型的噴淋嘴，熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上），不同溫度持著一定按工藝要求的不同時間后，又通過網式輸送帶送出至輸送線上。